Na področjih industrijske avtomatizacije, letalstva, raziskovanja energije itd. natančnost in zanesljivost merjenja tlaka neposredno vplivata na delovanje opreme in varnost proizvodnje. Tradicionalni tlačni senzorji so omejeni zaradi materialov, okoljskih motenj in dolgoročne -stabilnosti, zaradi česar je težko izpolnjevati vse strožje industrijske zahteve.
Visoko-precizni silicijev resonančni senzor tlaka, ki temelji na tehnologiji mikro-elektro-mehanskega sistema (MEMS), s svojo ultra-visoko občutljivostjo, dolgo-stabilnostjo in zmožnostjo{-preprečevanja motenj, postaja osrednja komponenta za inteligentno nadgradnjo industrij in zagotavlja popolnoma-novo rešitev za natančno merjenje.

Silicijev resonančni senzor tlaka lahko doseže natančnost "deset-tisočinke", kar je neločljivo povezano z njegovim edinstvenim principom delovanja in napredno tehnologijo. Ko zunanji tlak deluje na silikonsko membrano senzorja, se bo silikonska membrana deformirala. Ta deformacija bo dodatno povzročila spremembo frekvence resonančnega žarka. Tako kot pri igranju na strune glasbenega instrumenta bo sprememba napetosti strun povzročila spremembo višine tona. Z natančnim merjenjem spremembe frekvence resonančnega žarka lahko senzor izračuna velikost zunanjega tlaka.
| Parameter | Kazalo |
| Razpon | 5~140kPa.....7MPa |
| Vrsta tlaka | Absolutni tlak |
| Temperatura delovanja | -55 ~ 125 stopinj |
| Faktor kakovosti | 30000 |
| Osnovna frekvenca | 40 kHz |
| Celovita natančnost | +0.01%F.S. |
V tem procesu imata tehnologiji elektrostatičnega vzbujanja in zaznavanja kapacitivnosti ključno vlogo. Elektrostatično vzbujanje je, kot da bi resonančnemu žarku dajali neprekinjeno "gonilno silo", ki mu omogoča stabilno vibriranje; zaznavanje kapacitivnosti je kot oster "opazovalec", ki lahko natančno zajame subtilne spremembe frekvence vibracij resonančnega žarka. Oba se dopolnjujeta in skupaj zagotavljata visoko merilno natančnost senzorja, ki dosega stopnjo natančnosti ±0,01% FS. Kaj ta koncept pomeni? To je enakovredno napaki samo 0,1 kPa pri merjenju ene atmosfere tlaka. Tako majhna napaka zadostuje za izpolnjevanje zahtev velike večine visoko{6}}natančnih merilnih scenarijev.
Silicijev resonančni senzor tlaka ima poleg visoke natančnosti tudi številne glavne prednosti, zaradi katerih izstopa med številnimi senzorji tlaka. Kar zadeva temperaturno samo{1}}kompenzacijo, je s postopkom dopiranja kristalne orientacije uspešno zmanjšal koeficient temperaturnega zamika na ±100 ppm na leto. To pomeni, da tudi v okolju z znatnimi temperaturnimi spremembami lahko merilna natančnost senzorja ostane relativno stabilna in ne bo povzročila velikih napak zaradi temperaturnih nihanj. Kar zadeva zmožnost proti -motenju, silicijev resonančni tlačni senzor oddaja frekvenčni signal. Ta vrsta signala ne zahteva analogne-v-digitalne pretvorbe. Tako kot »elektrarna signala« ima že sam po sebi močno proti{10}}zmožnost motenj. V primerjavi z drugimi vrstami senzorjev se je njegova zmožnost proti-elektromagnetnih motenj povečala za trikrat, kar mu omogoča stabilno delovanje v kompleksnem elektromagnetnem okolju in zagotavlja točnost merilnih podatkov.
Tudi v ekstremnih okoljih je silikonski resonančni senzor tlaka neustrašen. Njegovo delovno temperaturno območje zajema od -55 stopinj do +125 stopinj. Ne glede na to, ali gre za izjemno mrzlo Antarktiko, v vročo puščavo ali na vesoljsko področje z izjemno strogimi okoljskimi zahtevami, lahko deluje normalno, izpolnjuje potrebe po merjenju tlaka v različnih ekstremnih okoljih in zagotavlja zanesljivo podatkovno podporo za stabilno delovanje ustrezne opreme.
S hitrim razvojem proizvodne industrije v različnih državah povpraševanje po opremi za industrijsko avtomatizacijo nenehno narašča, kar spodbuja tudi povpraševanje po visoko-natančnih tlačnih senzorjih. Da bi bolje izpolnili posebne potrebe strank, bo naša strokovna ekipa za raziskave in razvoj zagotovila prilagojene storitve ODM v skladu z različnimi zahtevami strank glede dimenzij, porabe energije, definicij vmesnikov itd. Poleg tega bomo med postopkom pakiranja izbrali ustrezne oblike in materiale pakiranja v skladu z zahtevami strank, da zagotovimo delovanje in zanesljivost senzorjev.