1. Prava bolečina pri merjenju tlaka v vrtini
Pri naftnih in plinskih operacijah v vrtinah največji izziv ni statična natančnost, prikazana na podatkovnem listu, temveč dolgoročna -stabilnost, odpornost proti -udarcem in zanesljivost tesnjenja v ekstremnih kompozitnih delovnih pogojih.
Številni običajni tlačni senzorji se dobro obnesejo pri laboratorijskih statičnih preskusih. Ko pa so nameščeni v vrtino, so pod skupnim vplivom visoke temperature, stalnih vibracij, trenutnih udarcev in dolgotrajne-tlačne obremenitve nagnjeni k premikanju ničle, odstopanju signala, okvari izolacije ali mikro-puščanju.
2. Osnovni scenariji uporabe (visoko-tveganje in visoko-natančni delovni pogoji)
Ta serija senzorjev je posebej optimizirana za scenarije, kjer je navadnim senzorjem težko stabilno delovati dolgo časa, in pokriva celoten proces raziskovanja nafte in plina, razvoja in geotermalnih testiranj:
- Žično beleženje in beleženje spomina: Dosezite visoko{1}}natančno-zbiranje tlaka v realnem času med vrednotenjem formacije, da zagotovite natančno analizo parametrov rezervoarja.
- Preizkušanje in intervencija v vrtini: Prilagodite se močnim vibracijam in takojšnjim udarcem, ki nastanejo zaradi perforacije, vodenja cevi in delovanja v vrtini, da ohranite stabilen izhodni signal.
- Stalno spremljanje v vrtini: dolgoročno-neprekinjeno sledenje tlaku v okoljih z visoko-temperaturo v vrtini, učinkovito zatiranje dolgoročnega-odnašanja.
- Raziskovanje geotermalnih vrtin in merjenje globokih vrtin: Zanesljivo spremljanje tlaka za visoko-temperaturo in visok{2}}tlak v delovnih pogojih globoko pod zemljo.
- Laboratorijske raziskave in kalibracija orodij: Zagotovite visoko{1}}stabilen referenčni tlak za razvoj orodij v vrtini, testiranje prototipov in raziskave naftnega inženirstva.
3. Strog nadzor surovin: blokirajte skrita tveganja na terenu
Orodja za vrtino po vstopu v vrtino ni mogoče popraviti ali zamenjati. Vse skrite nevarnosti je treba odpraviti že v začetni fazi.
Izvajamo 100-odstotno vhodno kontrolo rezin iz kvarčnega kristala, kovinskih ohišij in osnovnih elektronskih komponent. Preverjamo konsistenco kristalnih rezin, preverjamo vzdržljivost materiala ohišja in strogo razvrščamo parametre visoko{2}}temperaturnih komponent. Nekvalificirane surovine se neposredno zavrnejo in nikoli ne pridejo v montažno povezavo.
Opustimo "inšpekcijo kvalificiranega vzorčenja", ki jo je sprejela večina proizvajalcev. Samo surovine visoke-čistosti, visoke-konsistence in visoko{3}}temperaturno-odpornih surovin lahko postavijo temelje za dolgoročno-stabilno delovanje v vrtini.
4. Natančno okolje-Nadzorovano sestavljanje: jamstvo za ničelno odstopanje serije
Odlične surovine se ne morejo izogniti razlikam v zmogljivosti, ki nastanejo zaradi nepravilnega sestavljanja. Napake pri ročnem delovanju in nestabilno okolje sestavljanja so pomembni vzroki za nedosledno delovanje serije senzorjev.
Vsi naši senzorji so sestavljeni, zvarjeni in prvotno kalibrirani v delavnici s konstantno-kontrolo temperature in prahu-. Celoten proces vodijo in beležijo izkušeni višji tehniki v skladu s standardiziranimi postopki.
Vsak izdelek ima neodvisne zapise o postopku sestavljanja in podatke o vmesnem pregledu, kar popolnoma odpravlja odstopanje v delovanju, ki ga povzročajo človeški dejavniki, in zagotavlja dosledne indekse vsake serije senzorjev.
5. Več{1}}Dimensional Full{2}}Condition Simulation Test: Obnovite resnično trdnost v vrtini
Glavna razlika med senzorji-na ravni vrtin in navadnimi industrijskimi senzorji je v preverjanju okoljske prilagodljivosti. Ne dostavljamo izdelkov, ki temeljijo na laboratorijskih statičnih podatkih - vsak dokončan senzor mora opraviti celotne-simulirane preskuse delovnih pogojev v vrtini:
- Natančnost tlaka in umerjanje linearnosti: umerjanje celotnega-razpona za zagotavljanje natančnega in linearnega odziva na tlak.
- Preskus staranja pri visoki-temperaturi: simulirajte dolgoročno{2}}visoko{3}}temperaturno okolje v vrtini, da pregledate izdelke z zgodnjo odpovedjo in izboljšate stabilnost življenjske dobe.
- Preskus odpornosti na vibracije in udarce: reproducirajte mehanske udarce med spotikanjem in perforacijo, da preverite stabilnost strukture in signala.
- Dolgotrajni-preizkus drsenja stabilnosti: neprekinjena obremenitev s temperaturo in tlakom za zatiranje dolgoročnega-drsenja ničelne točke senzorja.
- Preizkus hermetičnega tesnjenja in izolacije: Odpravite skrite nevarnosti uhajanja zraka, dotoka vode in električne okvare v okoljih z visokim{1}}tlakom.
Vsak izdelek, ki ne prestane niti enega preskusnega predmeta, bo izoliran za analizo napake in ne bo nikoli dostavljen strankam.
6. Sledljivi podatki o kalibraciji: podpora preverjanju strank in kvalifikaciji projekta
Večina proizvajalcev ponuja samo preproste liste z nominalnimi parametri. Zagotavljamo popolne izvirne testne podatke in sledljive kalibracijske zapise za vsak senzor.
Vsi podatki o umerjanju so resnični in učinkoviti ter podpirajo strankino sekundarno preverjanje na mestu-, odpravljanje napak pri integraciji orodij, sprejem projekta in-revizijo kakovosti tretje osebe. Rešuje problem nepreverljive učinkovitosti izdelka in zagotavlja zanesljivo tehnično podlago za vaše inženirske projekte.
7. 100% celotne inšpekcijske dostave: ničelna stopnja napak
Pri -opremi za merjenje v vrtini z visokim tveganjem je pregled vzorčenja neodgovoren.
Za vse končne izdelke izvajamo mehanizem popolnega končnega pregleda, ki zajema strukturo videza, varnost ožičenja, učinkovitost tesnjenja in izhod-signala celotnega obsega. Izdelke je mogoče zapakirati in dostaviti šele, ko vsi tehnični indikatorji v celoti ustrezajo konstrukcijskim specifikacijam.
8. Osnovna tehnična vrednost
Kar ponujamo, ni le en sam senzor tlaka, temveč zanesljive merilne rešitve-na ravni vrtine:
- Izogibajte se razveljavitvi podatkov in prekinitvi delovanja zaradi okvare senzorja;
- Zmanjšajte-stroške predelave na mestu in izgube časa neveljavne opreme;
- Zagotovite dosledno paketno delovanje prilagojenih orodij;
- Podpora popolni-sledljivosti kakovosti procesa in kvalifikaciji projekta.
V ekstremnih okoljih v vrtini, kjer so navadni senzorji nemočni, naši senzorji tlaka iz kremenčevega kristala vedno ohranjajo visoko natančnost, majhen zanos in visoko stabilnost ter postanejo zanesljiva osrednja komponenta za beleženje nafte in plina ter opremo za spremljanje v vrtini.